回轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)工作時，其密度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素，產(chǎn)品燒成時的裝窯密度問題我們一度忽略，在經(jīng)過實踐后需要對其影響做下總結(jié)，提高生產(chǎn)的細致性。
1、裝窯太密時，會直接導致窯內(nèi)氣流阻力大，不利于通風，窯內(nèi)溫度不均勻。
2、坯體與坯體空隙最小距離應控制在5mm左右。裝坯時以棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板由三根支柱支撐。
3、上下棚板保持平、直、穩(wěn)，均勻排列，每層的制品盡量做到高度基本一致，形狀大小不一。
4、全車裝坯，應以最矮小的坯體裝在中間位置；
5、坯體高，用立柱長的放在最下部或最上部，這樣，有利于保持坯體在高溫氣流下獲得熱量平衡，從而縮短燒成時間，減少燃料消耗；
6、還有，放在棚板上的產(chǎn)品坯體，在裝坯時適當碼密，防止氣流過快被煙囪抽走，以提高熱的利用率。
回轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)中的運用比較普遍，產(chǎn)品的質(zhì)量需要嚴格把關(guān)，這需要對其生產(chǎn)的每一個細節(jié)都做到盡善盡美。由此，回轉(zhuǎn)爐的密度也就不能再忽略。
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