外熱式回轉(zhuǎn)窯使用中，粉料在預(yù)燒時，常會發(fā)生粉料粘壁的現(xiàn)象，從而會影響窯爐的使用性能和生產(chǎn)質(zhì)量，那么該設(shè)備時怎么來解決粉料粘壁問題的呢？
1、提高窯管進料口的溫度
在粉料的升溫階段，要發(fā)生水分的蒸發(fā)、PVA膠的揮發(fā)、碳酸鹽的分解，并隨后發(fā)生部分固相反應(yīng)。提高外熱式回轉(zhuǎn)窯窯管進料口的溫度，即是加快了粉料的升溫速度。通常粉料進窯口溫度在800°C，超過PVA膠的閃點溫度，揮發(fā)出來的膠蒸氣迅速燃燒，減少了形成粉料粘壁的條件。同時適當(dāng)快的升溫速度使原材料因相變而形成的晶格缺陷來不及校正，有利于固相反應(yīng)的進行，縮短了預(yù)燒時間。
2、采用強抽風(fēng)
外熱式燃油/燃氣回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)長達6m，大部分PVA膠得到燃燒。窯管兩端設(shè)計成全密封結(jié)構(gòu)，采用強抽氣，把剩余的PVA膠、水汽和少量細粉抽人除塵器，以便回收使用。采用這種方法又進一步減少粉料粘壁問題形成的條件。
3、采用振打錘
有些外熱式回轉(zhuǎn)窯為減少粉料粘壁，采用三爪刮壁器，隨著窯管的旋轉(zhuǎn)，刮壁器的一爪有一個跌落高度，如果預(yù)燒料是顆粒料，其必然會打碎一部分粉料，影響產(chǎn)品的性能。同時刮壁器長時間工作在高溫狀態(tài)，其鉻原子會進人到粉料中，增加了粉料的雜質(zhì)。
本窯采用振打錘來加強粉料在窯管內(nèi)的擾動，每轉(zhuǎn)90°就振打一次，管壁內(nèi)的粉料隨即滑下，能更進一步減少粉料粘壁。經(jīng)過實驗，新設(shè)備在使用一段時間后，把溫度降到600°C， 在不進粉料的情況下進行振打窯管1h, 出料口能看到少量不超過3mm厚的粉料塊，說明采用這種方法，粉料粘壁只有3mm厚，基本上不影響粉料的性能。
粉料粘壁的問題會影響到外熱式回轉(zhuǎn)窯的使用性能和生產(chǎn)質(zhì)量，如果長期不處理可能還會帶來更多的問題，所以可根據(jù)實際情況來選擇一種合適的解決方法。
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